DỰ ÁN CẢI TẠO HỆ THỐNG HÚT KHÓI HÀN TẠI CÔNG TY TNHH RHYTHM VIỆT NAM
Trong các dây chuyền hàn công nghiệp, việc đã có hệ thống hút khói hàn chưa đồng nghĩa với khả năng thu gom tại từng vị trí làm việc luôn phù hợp. Khi số lượng điểm hút lớn, đường ống phân nhánh phức tạp hoặc điều kiện vận hành thay đổi theo thời gian, hệ thống cần được khảo sát tổng thể trước khi đưa ra phương án cải tạo.
AIRVIN đã tiến hành khảo sát hiện trạng hệ thống hút khói hàn tại Công ty TNHH RHYTHM Việt Nam, tập trung vào khu vực dây chuyền hàn, hệ thống thu gom tại nguồn và mạng đường ống hiện hữu.
- Giới thiệu về Công ty TNHH RHYTHM Việt Nam
Địa chỉ: Lô 42 & 87A, Khu Công Nghiệp Nội Bài, Xã Sóc Sơn, Thành Phố Hà Nội.
Công ty Công ty TNHH RHYTHM Việt Nam thuộc RHYTHM Group – tập đoàn Nhật Bản hoạt động trong lĩnh vực sản xuất các sản phẩm và linh kiện chính xác.
RHYTHM Việt Nam có quá trình hoạt động tại Việt Nam từ năm 1995, với thế mạnh trong gia công dập kim loại chính xác, thiết kế và chế tạo khuôn dập, ép nhựa insert, lắp ráp, mạ kim loại và xử lý nhiệt. Các sản phẩm của công ty được ứng dụng trong nhiều lĩnh vực, đặc biệt là ô tô, xe máy, thiết bị điện – điện tử, điện gia dụng và các sản phẩm công nghiệp.
Với đặc thù sản xuất linh kiện kim loại và các công đoạn gia công, lắp ráp, nhà máy được đầu tư nhiều dây chuyền sản xuất chuyên biệt. Trong đó, các khu vực hàn là một phần của quá trình sản xuất cần được kiểm soát tốt điều kiện môi trường làm việc và khả năng thu gom khói phát sinh tại nguồn.
- Tổng quan dự án khảo sát cải tạo hệ thống hút khói hàn
Nhằm đánh giá hiện trạng và xây dựng phương án cải tạo hệ thống hút khói hàn phù hợp với điều kiện vận hành thực tế, đội ngũ kỹ thuật AIRVIN đã tiến hành khảo sát trực tiếp khu vực dây chuyền hàn tại nhà máy Rhythm Việt Nam.
Tại thời điểm khảo sát, nhà máy đã có hệ thống thu gom khói hàn với các điểm hút tại khu vực sản xuất, các nhánh ống kết nối và mạng đường ống chính bố trí phía trên dây chuyền.
Thông tin tổng quan dự án:
- Tên dự án: Khảo sát cải tạo hệ thống hút khói hàn tại Công ty TNHH Rhythm Việt Nam.
- Khách hàng: Công ty TNHH Rhythm Việt Nam.
- Khu vực khảo sát: Các dây chuyền hàn trong nhà xưởng sản xuất.
- Nguồn phát sinh cần kiểm soát: Khói phát sinh trong quá trình hàn tại các trạm làm việc.
- Hệ thống hiện hữu: Các điểm thu gom tại khu vực hàn kết nối với mạng đường ống hút chung.
- Hạng mục AIRVIN thực hiện: Khảo sát hiện trạng hệ thống, kiểm tra các điểm thu gom, mạng đường ống và điều kiện vận hành thực tế.
- Mục tiêu: Thu thập dữ liệu kỹ thuật, đánh giá hiện trạng và xây dựng phương án cải tạo hệ thống hút khói hàn phù hợp.
- Giai đoạn hiện tại: Khảo sát – đánh giá hiện trạng – lên phương án cải tạo.
- Hiện trạng hệ thống hút khói hàn tại nhà máy Rhythm Việt Nam
Qua khảo sát trực tiếp tại nhà máy, AIRVIN ghi nhận khu vực sản xuất có nhiều trạm hàn bố trí liên tiếp trên dây chuyền, trong đó có khu vực dây chuyền hàn phục vụ sản xuất linh kiện cho khách hàng Toyota.
Nhà máy đã có hệ thống hút khói hàn tập trung. Tại các khu vực hàn, các điểm thu gom được kết nối bằng nhánh ống và dẫn lên mạng đường ống chính bố trí phía trên dây chuyền.
Đây là lợi thế đáng kể cho phương án cải tạo bởi một phần hạ tầng thu gom đã được hình thành. Tuy nhiên, hệ thống có quy mô tương đối lớn, đường ống đi qua nhiều khu vực và kết nối nhiều nhánh hút khác nhau.
Từ hiện trạng thực tế, AIRVIN tập trung đánh giá 3 khu vực chính:
- Điểm thu gom tại các trạm hàn: xem xét khả năng bắt khói ngay tại khu vực phát sinh.
- Các nhánh hút và mạng đường ống hiện hữu: đánh giá cách kết nối giữa các trạm và tuyến ống chung.
- Hệ thống hút tập trung: đối chiếu với nhu cầu vận hành thực tế của dây chuyền trước khi lựa chọn phương án cải tạo.
Điểm quan trọng của dự án là không mặc định thay mới toàn bộ hệ thống. Những hạng mục còn đáp ứng yêu cầu sẽ được xem xét tận dụng, trong khi các vị trí chưa phù hợp sẽ được tính toán để cải tạo hoặc bổ sung.
- Bài toán cải tạo hệ thống hút khói hàn tại Rhythm Việt Nam
Qua hiện trạng nhà máy, bài toán AIRVIN cần giải quyết được xác định khá rõ:
Làm thế nào cải thiện khả năng thu gom khói tại các vị trí hàn nhưng vẫn tận dụng được tối đa hệ thống đường ống và hạ tầng mà nhà máy đã đầu tư?
Đây là điểm khác biệt giữa cải tạo hệ thống hút khói hàn cũ và thiết kế một hệ thống hoàn toàn mới.
Với dây chuyền có nhiều trạm hàn, AIRVIN cần xem xét hệ thống như một mạng hút tổng thể. Việc thay đổi tại một nhánh có thể ảnh hưởng đến khả năng phân phối lưu lượng ở các nhánh còn lại.
Do đó, phương án cải tạo sẽ được xây dựng dựa trên điều kiện vận hành thực tế, tập trung vào các vấn đề chính:
- Khả năng thu gom khói tại từng nhóm vị trí hàn.
- Sự phù hợp của các điểm hút hiện hữu.
- Mối liên hệ giữa các nhánh hút và tuyến ống chính.
- Khả năng phân phối lưu lượng giữa nhiều vị trí trên dây chuyền.
- Khả năng tận dụng đường ống và thiết bị hiện hữu.
- Không gian thi công thực tế trong nhà xưởng đang sản xuất.
Mục tiêu cuối cùng không phải “làm hệ thống lớn hơn”, mà là làm cho hệ thống phù hợp hơn với nguồn phát sinh và chế độ vận hành thực tế.
- Định hướng phương án cải tạo hệ thống hút khói hàn
Từ dữ liệu thu thập tại hiện trường, AIRVIN sẽ tiến hành tính toán và xây dựng phương án cải tạo phù hợp.
Tối ưu khả năng thu gom khói tại nguồn
Các điểm thu gom tại trạm hàn sẽ được đánh giá theo vị trí phát sinh thực tế. Những vị trí chưa phù hợp có thể được điều chỉnh để khói được bắt giữ gần nguồn hơn, hạn chế phát tán ra khu vực làm việc.
Tối ưu mạng đường ống hiện hữu
AIRVIN sẽ rà soát các tuyến nhánh, tuyến ống chính và cách đấu nối giữa các khu vực để tính toán lại khả năng phân phối lưu lượng trên toàn hệ thống.
Mục tiêu là tận dụng những tuyến ống còn phù hợp, chỉ điều chỉnh hoặc thay đổi tại những vị trí thực sự cần thiết.
Đánh giá lại hệ thống quạt hút
Sau khi xác định nhu cầu hút và tổn thất của mạng đường ống, khả năng đáp ứng của quạt hiện hữu sẽ được đối chiếu với điều kiện vận hành thực tế.
Phù hợp với dây chuyền đang sản xuất
Nhà máy đang vận hành với mật độ thiết bị, công nhân và hệ thống kỹ thuật tương đối lớn. Vì vậy, phương án cải tạo cần tính đến không gian lắp đặt, khả năng tiếp cận thiết bị, bảo trì và hạn chế ảnh hưởng đến hoạt động sản xuất.
Đây cũng là một trong những yếu tố AIRVIN ưu tiên ngay từ giai đoạn lên phương án.
- Mục tiêu AIRVIN hướng tới sau khi cải tạo
Phương án cải tạo hệ thống hút khói hàn tại Rhythm Việt Nam sẽ được xây dựng hướng tới các mục tiêu:
- Tăng khả năng thu gom khói ngay tại khu vực phát sinh.
- Hạn chế khói hàn phát tán vào không gian làm việc.
- Phân phối lưu lượng phù hợp giữa các khu vực hút.
- Tận dụng hợp lý hệ thống đường ống và thiết bị còn phù hợp.
- Hạn chế thay mới những hạng mục không cần thiết.
- Thuận tiện cho quá trình vận hành, kiểm tra và bảo trì.
- Phù hợp với không gian và chế độ sản xuất thực tế của nhà máy.
- Khi nào nhà máy nên cải tạo hệ thống hút khói hàn?
Thực tế tại Rhythm Việt Nam cũng là tình huống thường gặp ở nhiều nhà máy cơ khí và sản xuất linh kiện: hệ thống hút khói hàn đã được đầu tư từ trước nhưng nhu cầu sản xuất, cách bố trí dây chuyền hoặc điều kiện vận hành hiện tại không còn giống thời điểm thiết kế ban đầu.
Doanh nghiệp nên đánh giá lại hệ thống khi xuất hiện một hoặc nhiều tình trạng:
- Khói hàn vẫn thoát ra ngoài khu vực thu gom.
- Một số trạm hút tốt nhưng một số vị trí hút yếu.
- Nhà máy bổ sung hoặc thay đổi vị trí máy hàn.
- Tăng số lượng trạm hàn trên cùng hệ thống.
- Đường ống đã được đấu nối, cải tạo nhiều lần.
- Quạt chạy liên tục nhưng khả năng thu gom tại nguồn chưa đáp ứng mong muốn.
- Muốn nâng cấp hệ thống nhưng cần tận dụng thiết bị và đường ống hiện hữu để tối ưu chi phí.
Trong những trường hợp này, giải pháp phù hợp không nhất thiết là thay mới toàn bộ. Khảo sát và tính toán lại hệ thống hiện hữu có thể giúp xác định chính xác hạng mục nào nên giữ, hạng mục nào cần cải tạo và hạng mục nào cần bổ sung.
- AIRVIN – Giải pháp hệ thống hút khói hàn cho nhà máy sản xuất
AIRVIN cung cấp giải pháp hệ thống hút khói hàn công nghiệp cho nhà máy cơ khí, sản xuất linh kiện, kết cấu kim loại và các dây chuyền có nhiều vị trí hàn.
Tùy theo hiện trạng và nhu cầu của từng nhà máy, AIRVIN có thể thực hiện:
- Khảo sát nguồn phát sinh khói hàn.
- Tư vấn giải pháp thu gom tại nguồn.
- Tính toán lưu lượng và hệ thống đường ống.
- Thiết kế hệ thống hút khói hàn tập trung.
- Cải tạo hệ thống hút khói hàn hiện hữu.
- Cung cấp thiết bị hút – lọc khói hàn.
- Thi công, lắp đặt và hiệu chỉnh hệ thống.
- Bảo trì và nâng cấp hệ thống theo nhu cầu sản xuất.
Đối với hệ thống mới, AIRVIN thiết kế giải pháp theo dây chuyền và nguồn phát sinh thực tế.
Đối với hệ thống cũ, AIRVIN ưu tiên đánh giá khả năng tận dụng hạ tầng hiện hữu trước khi đề xuất thay thế, giúp doanh nghiệp có cơ sở lựa chọn phương án kỹ thuật và đầu tư phù hợp.
Nhà máy của bạn đang gặp vấn đề với khói hàn?
Nếu nhà máy đang gặp tình trạng khói hàn phát tán trong xưởng, hút không đều giữa các trạm, hệ thống hiện hữu hoạt động chưa phù hợp hoặc cần mở rộng thêm vị trí hàn, AIRVIN có thể khảo sát hiện trạng và tư vấn phương án phù hợp với dây chuyền thực tế.
Đừng vội thay quạt hay thay mới toàn bộ hệ thống khi chưa xác định rõ nguyên nhân.
☎️ Gọi ngay Hotline: 0983.786.396
☎️ Kinh doanh: 0326.203.668
☎️ Kinh doanh: 0865.633.993
✉️ Email: airvin.vn@gmail.com
🌐 Website: airvin.vn
AIRVIN – Hiểu đúng hiện trạng, thiết kế đúng giải pháp, tối ưu hiệu quả hệ thống hút khói hàn.
#hethonghutkhoihan #caitaohệthốnghútkhóihàn #xulykhoihan #hethongxulykhoihan #hútkhóihàncôngnghiệp #xulykhoihànnhaxuong #AIRVIN
