Trong quá trình sản xuất gạch men và gốm sứ, bụi phát sinh tại nhiều vị trí như nghiền và phối liệu, vận chuyển nguyên liệu, ép tạo hình, cắt, mài, đánh bóng và các điểm chuyển liệu. Nếu không được thu gom ngay tại nguồn, bụi dễ phát tán trong nhà xưởng, ảnh hưởng đến môi trường sản xuất, thiết bị và người lao động. Hệ thống lọc bụi gạch men và gốm sứ được thiết kế để thu gom bụi tại từng công đoạn, dẫn bụi về thiết bị lọc phù hợp và thu hồi bụi sau quá trình xử lý.
AIRVIN cung cấp giải pháp khảo sát, thiết kế, chế tạo và thi công hệ thống hút lọc bụi theo lưu lượng, số điểm hút và đặc tính bụi thực tế của từng nhà máy.
Hệ thống lọc bụi gạch men và gốm sứ là gì?
Đây là tổ hợp thiết bị dùng để hút, vận chuyển, tách và thu gom bụi phát sinh trong dây chuyền sản xuất gạch men, gốm sứ. Một hệ thống hoàn chỉnh thường gồm chụp hút hoặc điểm hút, đường ống dẫn bụi, van điều chỉnh, thiết bị lọc, quạt hút và bộ phận thu gom bụi.
Tùy từng nhà máy, hệ thống có thể được thiết kế theo từng khu vực hoặc kết nối nhiều điểm hút về một hệ thống trung tâm. Việc lựa chọn thiết bị không chỉ dựa vào công suất mà cần xem xét kích thước hạt bụi, nồng độ bụi, nhiệt độ, độ ẩm, tính mài mòn và đặc điểm của từng công đoạn.
Xem thêm: Hệ thống hút lọc bụi công nghiệp AIRVIN
Bụi phát sinh ở những công đoạn nào trong nhà máy gạch men gốm sứ?
Không phải tất cả các vị trí trong dây chuyền sản xuất gạch men, gốm sứ đều phát sinh bụi với tính chất giống nhau. Vì vậy, hệ thống hút bụi nhà máy gạch men và gốm sứ cần được tính toán theo từng nguồn phát sinh thay vì sử dụng một cấu hình cố định cho toàn bộ nhà máy.
- Nghiền và phối liệu: Phát sinh bụi từ nguyên liệu dạng bột, đất sét, cát, feldspar và các loại khoáng sử dụng trong phối liệu.
- Vận chuyển và cấp liệu: Bụi thường xuất hiện tại silo, phễu, băng tải, vít tải, gầu tải và các điểm chuyển tiếp.
- Công đoạn ép gạch: Quá trình cấp bột, nạp liệu và ép tạo hình có thể phát sinh bụi mịn cần được thu gom trực tiếp tại máy.
- Cắt gạch: Bụi phát sinh khi gia công, cắt sản phẩm và xử lý cạnh.
- Mài, đánh bóng: Đây là khu vực có thể phát sinh lượng lớn bụi mịn; hệ thống hút cần bố trí sát nguồn phát sinh để hạn chế bụi phát tán.
- Đóng gói và vận chuyển: Bụi có thể phát sinh tại các vị trí rơi liệu, đóng bao hoặc chuyển sản phẩm.
Do đặc điểm từng công đoạn khác nhau, hệ thống xử lý bụi gạch men và gốm sứ cần được thiết kế dựa trên lưu lượng hút thực tế tại từng điểm, thay vì chỉ lựa chọn thiết bị lọc theo công suất danh nghĩa.
Công nghệ nào phù hợp để lọc bụi gạch men và gốm sứ?
Trong thực tế, hệ thống lọc bụi gạch men và gốm sứ có thể sử dụng một công nghệ hoặc kết hợp nhiều cấp lọc. Phương án cụ thể được lựa chọn sau khi xác định đặc tính bụi và yêu cầu của dây chuyền.
1. Hệ thống lọc bụi túi vải
Túi vải là một trong những giải pháp phổ biến cho bụi công nghiệp phát sinh trong sản xuất gạch men, gốm sứ. Dòng khí mang bụi đi qua vật liệu lọc, bụi được giữ lại trên bề mặt túi và được rũ định kỳ bằng cơ cấu phù hợp.
Hệ thống túi vải có thể được thiết kế với nhiều loại vật liệu lọc khác nhau. Việc lựa chọn Polyester, Nomex/Aramid hoặc vật liệu chuyên dụng cần căn cứ vào nhiệt độ và tính chất dòng khí thực tế.
Xem thêm: Túi lọc bụi công nghiệp AIRVIN
2. Hệ thống lọc bụi Cartridge
Cartridge sử dụng lõi lọc dạng xếp nếp, có diện tích bề mặt lọc lớn trong một thể tích thiết bị tương đối gọn. Công nghệ này có thể phù hợp với các nguồn bụi mịn hoặc những khu vực cần thiết bị có kích thước nhỏ gọn.
Đối với hệ thống lọc bụi công đoạn ép gạch, cắt, mài hoặc các điểm hút cục bộ, cartridge có thể được cân nhắc khi đặc tính bụi và lưu lượng phù hợp.
Xem thêm: Lõi lọc Cartridge AIRVIN
3. Cyclone tách bụi
Cyclone sử dụng lực ly tâm để tách các hạt bụi có kích thước và khối lượng phù hợp ra khỏi dòng khí. Trong một số hệ thống lọc bụi gạch men và gốm sứ, cyclone có thể được sử dụng như cấp tách bụi trước khi khí đi qua thiết bị lọc tinh.
Việc sử dụng cyclone độc lập hay kết hợp với túi vải/cartridge phụ thuộc vào tải lượng bụi, kích thước hạt, yêu cầu đầu ra và đặc điểm dây chuyền sản xuất.
Hệ thống hút bụi nhà máy gạch được thiết kế như thế nào?
Một hệ thống hút lọc bụi gạch men và gốm sứ hiệu quả không chỉ phụ thuộc vào thiết bị lọc mà còn phụ thuộc rất lớn vào khả năng thu bụi ngay tại nguồn. AIRVIN thường tính toán đồng bộ các hạng mục sau:
- Chụp hút, miệng hút: Bố trí gần nguồn phát sinh để hạn chế bụi phát tán.
- Đường ống hút bụi: Tính toán đường kính, tuyến ống, tổn thất áp suất và vận tốc phù hợp với dòng bụi.
- Thiết bị lọc: Lựa chọn túi vải, cartridge, cyclone hoặc cấu hình kết hợp.
- Quạt hút: Lựa chọn theo tổng lưu lượng và áp suất cần thiết của hệ thống.
- Bộ phận thu gom bụi: Thiết kế phù hợp với lượng bụi phát sinh và phương án thu hồi/xả bụi.
- Tủ điện và điều khiển: Có thể tích hợp điều khiển quạt, rũ bụi và các thiết bị liên quan.
Đối với hệ thống lọc bụi xưởng gạch có nhiều điểm hút, cần đặc biệt chú ý đến cân bằng lưu lượng giữa các nhánh ống. Thiết kế không phù hợp có thể khiến một số vị trí hút yếu trong khi các vị trí khác tiêu thụ quá nhiều lưu lượng.
Đặc biệt, khi thiết kế hệ thống lọc bụi mài gạch men, vì khâu mài và đánh bóng thường tạo ra bụi mịn với tốc độ phát sinh cao. Vì vậy, giải pháp hút bụi cần ưu tiên khả năng thu bụi sát vị trí gia công, hạn chế bụi thoát ra khu vực xung quanh.
Tùy máy móc và phương thức gia công, AIRVIN có thể tính toán hệ thống hút cục bộ hoặc kết nối nhiều máy về hệ thống trung tâm. Lựa chọn túi lọc hay cartridge cho hệ thống hút lọc bụi gạch mem và gốm sứ sẽ phụ thuộc vào lưu lượng, nồng độ bụi, kích thước hạt, độ ẩm và yêu cầu vận hành.
Có dùng hệ thống lọc bụi cho lò nung gốm sứ không?
Có thể thiết kế hệ thống thu gom và xử lý phù hợp cho khu vực lò nung, nhưng cần phân biệt rõ bụi với khí thải phát sinh từ quá trình nung.
Nếu dòng khí chỉ chứa bụi, có thể xem xét các công nghệ lọc bụi phù hợp với nhiệt độ và tính chất khí. Tuy nhiên, khí thải lò nung có thể chứa thêm các thành phần khí cần được xử lý riêng. Khi đó, hệ thống xử lý bụi lò nung gốm sứ không nên chỉ được thiết kế dựa trên thiết bị lọc bụi mà cần đánh giá toàn bộ thành phần khí thải, nhiệt độ và yêu cầu xử lý của dự án.
Đây cũng là lý do AIRVIN khảo sát thực tế trước khi đề xuất cấu hình thay vì áp dụng một mẫu hệ thống lọc bụi gạch men và gốm sứ cho mọi nhà máy.
Vật liệu thiết bị và túi lọc trong hệ thống lọc bụi gạch men và gốm sứ
Vật liệu chế tạo hệ thống và vật liệu lọc cần được lựa chọn theo môi trường làm việc. Với các hệ thống thông thường, thân thiết bị và đường ống có thể sử dụng thép carbon hoặc vật liệu phù hợp với điều kiện vận hành. Trong môi trường có yêu cầu cao hơn về nhiệt độ hoặc ăn mòn, vật liệu chế tạo và vật liệu lọc cần được xem xét riêng.
Đặc biệt, không nên mặc định sử dụng một loại túi lọc cho mọi công đoạn. Nhiệt độ khí, độ ẩm, thành phần bụi, kích thước hạt và tính chất bám dính đều ảnh hưởng đến tuổi thọ và khả năng vận hành của vật liệu lọc.
Báo giá hệ thống lọc bụi gạch men và gốm sứ
Không có một mức giá cố định cho mọi nhà máy vì quy mô và cấu hình của hệ thống có thể chênh lệch rất lớn. Báo giá hệ thống lọc bụi gạch men và gốm sứ thường phụ thuộc vào:
- Số lượng và vị trí cần hút bụi.
- Tổng lưu lượng khí cần xử lý.
- Đặc tính và nồng độ bụi tại từng công đoạn.
- Công nghệ lọc được lựa chọn.
- Công suất và áp suất của quạt.
- Chiều dài, đường kính và vật liệu đường ống.
- Loại túi lọc hoặc cartridge.
- Vật liệu chế tạo thiết bị.
- Mức độ tự động hóa của hệ thống.
- Điều kiện mặt bằng và yêu cầu thi công tại nhà máy.
Do đó, chi phí lắp đặt hệ thống lọc bụi xưởng gạch cần được tính trên cấu hình thực tế thay vì chỉ dựa vào công suất quạt hoặc kích thước thiết bị lọc.
Thiết kế, thi công hệ thống lọc bụi gạch men và gốm sứ tại AIRVIN
AIRVIN cung cấp giải pháp thiết kế và thi công hệ thống lọc bụi gạch men theo từng dây chuyền sản xuất, từ hệ thống hút bụi cục bộ đến hệ thống hút lọc bụi trung tâm.
Quy trình triển khai có thể gồm:
- Khảo sát dây chuyền và các vị trí phát sinh bụi.
- Xác định đặc tính bụi, nhiệt độ và điều kiện vận hành.
- Tính toán lưu lượng hút tại từng điểm.
- Thiết kế đường ống, thiết bị lọc và quạt hút.
- Chế tạo thiết bị theo hồ sơ kỹ thuật.
- Lắp đặt, đấu nối và kiểm tra hệ thống.
- Hướng dẫn vận hành, bảo trì và thay thế vật liệu lọc.
Với các dự án cần xử lý nhiều loại bụi hoặc nhiều công đoạn khác nhau, AIRVIN có thể xây dựng cấu hình riêng cho từng khu vực thay vì sử dụng một thiết bị duy nhất cho toàn bộ nhà máy.
AIRVIN cam kết chất lượng, hiệu quả, khả năng tối ưu của hệ thống hút lọc bụi gạch men và gốm sứ
Đặc biệt, khi lựa chọn nhà thầu lọc bụi nhà máy gạch, doanh nghiệp cần quan tâm đến khả năng tính toán tổng thể, không chỉ lựa chọn thiết bị lọc. Một hệ thống có thiết bị lọc tốt nhưng chụp hút, đường ống hoặc quạt không phù hợp vẫn có thể dẫn đến tình trạng hút yếu, tiêu thụ điện cao hoặc khó vận hành.
AIRVIN tập trung vào giải pháp hút lọc bụi công nghiệp theo từng nguồn phát sinh, từ khảo sát, tính toán, thiết kế đến chế tạo và lắp đặt. Cấu hình thiết bị được đề xuất dựa trên thông số thực tế của dây chuyền và yêu cầu của từng dự án.
Nếu doanh nghiệp đang cần hệ thống lọc bụi gạch men, hệ thống lọc bụi gốm sứ, hệ thống hút bụi nhà máy gạch hoặc giải pháp hút bụi cho từng công đoạn như nghiền, ép, cắt, mài và đánh bóng, AIRVIN có thể khảo sát và đề xuất cấu hình theo điều kiện thực tế.
Không chỉ hệ thống lọc bụi gạch men và gốm sứ, AIRVIN cam kết đem tới khách hàng sự tin tưởng và hài lòng tuyệt đối về chất lượng, hiệu quả, độ bền cũng như khả năng tối ưu và tiết kiệm chi phí khi lựa chọn bất cứ giải pháp hút lọc bụi hay xử lý khí thải nào của chúng tôi. Liên hệ ngay với chúng tôi theo hotline: 0983.786.396 để được tư vấn, hỗ trợ hoàn toàn miễn phí nhé.
Đánh giá Hệ thống lọc bụi gạch men và gốm sứ
Chưa có đánh giá nào.